精軋管的彈性極限說明

精軋管的彈性極限說明（míng）

　　精軋管本身就存（cún）在一定的彈性極限，當外力繼（jì）續增加達到一定值之後，就會出現外力不增加或者減少而試樣（yàng）仍然（rán）繼（jì）續伸長，表現在應力-應變曲線上就是出現（xiàn）平台或者鋸齒狀的峰穀，這種現象就稱之為屈服現象。處於平台階段（duàn）的力（lì）就是屈服力，試樣屈服時首次下降（jiàng）前的力稱為上（shàng）屈服力，不計瞬時效應的屈服階段的最小力稱為下屈服（fú）力。相應的強度即為彈（dàn）性極限、上彈性極限、下彈性極限。

　　精軋管是當外力超過材料的（de）彈性極限（xiàn）之後，此時（shí）材料會發生塑性變形，即卸載之後材料後保留部分殘餘變形。無明顯屈服現象的金屬材（cái）料需測量其規定非比例延伸強度或規定殘餘伸長應力，而有明顯屈服現象的（de）金屬材料，則可（kě）以（yǐ）測量其彈（dàn）性極限、上彈性（xìng）極限、下彈性極限。一般而言，隻測定下彈性極限。

　　精軋管彈性極限、上彈性極限、下彈性極限可以按以下公式來計算：彈性極限計算公式：Re=Fe/S0;Fe為屈服時（shí）的恒定力，S0為原始橫截麵積（jī）;上彈性極限計算公式：ReH=FeH/S0;FeH為屈服階段中力首次下降前的最大力;下彈性極限計算公式（shì）：ReL=FeL/So;FeL為不計初始瞬時效應時（shí）屈服階段的最（zuì）小力（lì）。

　　如將金屬的（de）彈（dàn）性極限與陶（táo）瓷、高分子材料比較可（kě）看出結合（hé）鍵的影響是根本性的。從組織（zhī）結（jié）構的影響來看，可以有四種強化機製影響金屬材料的彈性極限，即固溶強化、形變強化（huà）、沉澱強化和彌散強化、晶界 和亞晶強化。其（qí）中沉澱強化和細晶強化是（shì）工業合金（jīn）中提高材料彈性（xìng）極限的最常用的手段。在這幾種強化機製中，前三種（zhǒng）機製在提高材料強度的同時，也降低了塑（sù）性，隻有細化晶粒和亞晶，既能提高強度又能增加塑性。

　　精軋管隨著溫度的降低與應變速率的增高,材料（liào）的彈性極限升高，尤其是體心立方金屬對溫度和應變速（sù）率特別敏感，這（zhè）導致了鋼的低溫脆化。應力狀態的影響也很重要。雖然彈性極限是反映材料（liào）的內在性能的一個本質（zhì）指標，但應（yīng）力狀態不同，彈性極限值也不同。我們通常所說的（de）材料的彈性極限一般是指在單向拉伸時的彈性極限。