關（guān）於精軋管的重量計算方式分析

關於精軋（zhá）管的重量計算方式分析

　　1.1、精軋管（guǎn）一般在自動軋管機組上生產（chǎn）。實心管坯經檢查（chá）並清（qīng）除表麵缺陷，截成所需長（zhǎng）度（dù），在管坯穿孔端端麵（miàn）上定心，然後送往加（jiā）熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下（xià），管（guǎn）坯內（nèi）部逐漸（jiàn）形成空腔，稱毛管。再送至自動軋（zhá）管機上繼續軋製。最後經均整機均整（zhěng）壁厚，經定徑(減徑)機定徑(減（jiǎn）徑)，達（dá）到規格要求（qiú）。利用連續式軋管機（jī）組（zǔ）生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法。

　　1.2、若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，

　　1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒（bàng）與擠壓杆一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產直徑較（jiào）小的鋼管。 2.1、無縫管用途（tú）很廣泛。一般用途的（de）無縫管由普（pǔ）通碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼軋製，產（chǎn）量最多，主要用作輸送流（liú）體的管道或結（jié）構（gòu）零件。

　　2.2、根據用途不同分三類供應：a、按化學成分和機械性能供應;b、按機（jī）械性能供應（yīng）;c、按水壓試驗供應。按a、b類供應的鋼管，如用於承受液體（tǐ）壓力，也要進行水（shuǐ）壓試（shì）驗。

　　2.3、專（zhuān）門用途（tú）的無縫管有（yǒu）鍋爐用（yòng）無縫管、地質用無縫管及（jí）石油用無縫管等多種。 3.1、無縫鋼管按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

　　3.2、按外形分類有圓形管、異形管（guǎn）之分。異形管除方（fāng）形管（guǎn）和矩形管外，還有橢圓管、半圓管、三角（jiǎo）形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。

　　3.3、按材質的不同，分為普通碳素結構管、低合金結構管、優質碳素結構管、合金結構管、不鏽管等。

　　3.4、按專門用途分，有鍋爐（lú）管、地質管、石油管（guǎn）等。 無縫（féng）管按GB/T8162-2008規定

　　4.1、規（guī）格：熱軋管外徑32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷軋(冷拔)管外（wài）徑5～200mm。壁（bì）厚2.5～12mm。

　　4.2、外觀質（zhì）量：鋼管的內外表麵不得有裂縫、折疊、軋折、離層（céng）、發紋（wén）和結疤缺陷存在。這些缺陷（xiàn）應完全清除掉，清（qīng）除後不得使（shǐ）壁厚和外徑超過負（fù）偏差。

　　4.3、鋼管的兩（liǎng）端應切成直角，並清除（chú）毛刺。壁厚大（dà）於（yú）20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割。經供需雙方協議也可不切頭。

　　4.4、冷拔或冷軋精密無縫鋼管《表麵質量》參照GB3639-2007。 5、化學成分（fèn）檢鑫（xīn）金航金屬製品有限（xiàn）公司始於2004年（nián）8月，是一家集（jí）生產、加工、銷售於一體的無縫鋼管生產企業，精密無縫鋼管生產線：30精軋機3台，60精軋機2台，穿孔機（jī）組2台，熱軋機組2台，冷拔機組2台，常年生產6--159*1.5---25的精（jīng）密管，精密光亮（liàng）管，精（jīng）密鋼管，光亮精密無縫鋼管，精軋管，精軋無（wú）縫管，冷拔無縫管，精軋管（guǎn）等