精（jīng）軋鋼管的技術特（tè）點分析

精軋（zhá）鋼管的技術特點分析

　　精（jīng）軋鋼管采用新技術、冷拔方式生產高精度冷拔鋼管（guǎn）──液壓缸體與傳統的（de）切削工藝比（bǐ）較，精軋鋼（gāng）管具有以下特點：生產效率高：用傳統的方法生產一根（gēn）內徑420毫米，12米長（zhǎng）的缸筒需154小時，用冷拔方法生（shēng）產隻需4分（fèn）鍾。正品率高：由於鏜孔的滾壓頭兼起導向作用，在切削過程中，毛坯管由於自重產生撓度，致使滾壓頭和鏜刀走偏，造成廢品，正品率（lǜ）隻能達（dá）到60%左右，而用冷拔方（fāng）法生產，正品率可達95%以上（shàng）。

　　精軋鋼管能改善成品管金屬的機械性能：用拉拔方法生產，使毛坯得到30%以上的塑性（xìng）變形，由於加工硬化（huà）而使成品管金屬的強度限大為提高，一般在成品管內層強度（dù）限提（tí）高達60%。高精度（dù）冷拔管（guǎn）是用（yòng）無縫熱軋鋼管、直縫焊（hàn）管為坯料，經過化學處理後在專用（yòng）冷拔機上，通（tōng）過特種變形原理設計（jì）的模（mó）具進行拉拔，生產出高（gāo）精度管。

　　精軋鋼管是一種新型高技術節能特點，,高精度冷拔精密鋼管的推廣應用（yòng）對節約鋼材，提高加工工效，節約能源所謂高精度冷（lěng）拔無縫鋼管是指（zhǐ）內、外徑尺寸（cùn）精度(公差（chà）範圍)嚴格，內外表麵光潔度、圓度、直度良好。

　　精軋鋼管就是精軋無縫鋼管，冷拔無縫鋼管的主要生產流程 管坯及坯加熱、管坯的穿孔、鋼（gāng）管的延伸、精軋鋼管的軋製、鋼管定徑（jìng）與減徑（jìng）、鋼管的冷卻（què）和精整 或者可以說（shuō）是鋼胚的加熱（rè）、穿孔、熱紮、酸洗、冷拔、碳燒、切頭、噴標、包裝、成品冷拉鋼管是（shì）在常溫條件下，以超過原（yuán）來鋼筋屈服（fú）點強度（dù）的拉應（yīng）力，強行拉伸鋼筋，使鋼筋產生塑性變形以達到提高（gāo）鋼筋屈服點（diǎn）強（qiáng）度和節約鋼材為（wéi）目（mù）的。

　　精（jīng）軋鋼管的概念：以（yǐ）節約鋼材、提高鋼筋屈服強度為目的，以超過屈（qū）服強度而又小於極限強度的拉應力拉伸鋼筋，使其產生塑性變形的做法叫鋼筋冷拉（lā）。產品（pǐn）廣泛（fàn）應用於：機械（xiè）設備：木工機械、陶瓷機械、造紙機（jī）械、玻璃機械、食（shí）品機械、建築機械、塑料機（jī）械、紡織機械、千斤頂、液壓機等。

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