我們是專業的，所以質量有保證（zhèng）——精軋（zhá）無縫鋼管

我們是專業的，所以質量有保證——精軋無縫鋼管

　　我們是專業的，所以質量（liàng）有保證——精（jīng）軋（zhá）無縫鋼管

　　精軋無縫鋼管在出廠之前應做機械性能試驗和（hé）壓扁試驗以及（jí）擴口試驗，並要（yào）達到標準規定的（de）要求。精軋（zhá）無縫鋼管（guǎn）的質量檢測方法如下:

　　1、從表麵（miàn）上（shàng）判斷，也就是在外觀檢驗。外觀檢驗是一種手續簡便而又應用廣泛（fàn）的檢驗方法，是成品檢驗的一個（gè）重要內容，主要是發現鋼管表麵的（de）缺（quē）陷和尺寸上的偏差（chà）。一般通過肉眼觀察，借（jiè）助標準（zhǔn）樣板、量（liàng）規和放大鏡等工具進行檢驗。若表麵出現缺陷，內部（bù）便有存在（zài）缺陷的可能。

　　2、物理方法的（de）檢驗:物理的檢驗方法是利用一些物（wù）理現（xiàn）象（xiàng）進行測定或檢驗的（de）方法。材料（liào）或工件內部缺陷情況的檢查，一般都（dōu）是（shì）采用（yòng）無損探傷（shāng）的方法。無損探傷有超（chāo）聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探（tàn）傷等。

　　3、受壓容器（qì）的強度檢驗:受壓容器，除進行密封性試驗（yàn）外，還要進行強度試驗（yàn）。常見有水壓試驗（yàn）和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管（guǎn）道的焊縫致密（mì）性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速，同時（shí）試驗後的產（chǎn）品不用排水處理，對於排水困（kùn）難的產品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試（shì）驗大（dà）。進行試驗時，必須遵守相應的（de）安全技術措施，以防試驗過（guò）程中發生事故。

　　4、致密性檢驗:貯存液體（tǐ）或氣（qì）體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊（hàn）透（tòu）和疏鬆組織等，可用致密（mì）性（xìng）試驗來發現。致密性檢（jiǎn）驗方法有:煤油試驗、載水試驗、水衝（chōng）試驗等。

　　5、靜水試驗 每根鋼管應做靜水壓試驗而無滲漏現象，試驗壓力按下試計算 P=2ST/D 式中S-靜水壓試驗的試驗應力（lì）Mpa，靜水試（shì）驗的試驗應力按相應鋼帶標準規定屈服度最小值(Q235為235Mpa)的60%選取（qǔ）。 穩壓時（shí）間:D<508試驗壓力保持（chí）時間不少於5秒; D≥508試驗壓力保持時間不少於10秒 4 無損檢測

　　根據精軋無縫鋼管質量檢驗（yàn）結果，通常將精軋無縫鋼管分為三類:合格品、返修品和廢品。合格品指外觀質量和內在質量符合有關標準或交貨驗（yàn）收技（jì）術條件的精軋無（wú）縫鋼管;返（fǎn）修品指外觀質量和內在質量不完全符合標準和驗（yàn）收條體，但允許（xǔ）返修（xiū），返修後能達到標準和（hé）驗收條（tiáo）件的精軋無縫鋼管;廢品指外觀質（zhì）量和內在質量不合格，不允許返修或返修後仍達不到標準和驗收條件（jiàn）的精軋無縫鋼管。

　　廢品又分為內（nèi）廢和外廢兩（liǎng）種。內（nèi）廢指在鑄造廠內（nèi）或鑄造（zào）車間內發現的廢品（pǐn）精軋無縫鋼管;外廢指精軋無縫鋼管在交付後發現的廢（fèi）品，通常在機械（xiè）加工、熱處理或使用過程中才顯露出來，其所造成的經濟（jì）損失（shī）遠比內廢大。為減少外廢（fèi），成批生產的精軋無縫（féng）鋼管在出廠前最好抽樣進行試驗性熱處理和粗加工，盡可能在精（jīng）軋無縫鋼管廠（chǎng）內發現潛在的精軋無（wú）縫鋼管缺陷，以便及早（zǎo）采取必（bì）要的補救指施。

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