為了提高輸油氣管的壽命,通常(cháng)要(yào)進行表麵處理,以利於精軋鋼管與防腐層的牢固結合。常見的處(chù)理方式有:清洗、工具除鏽、酸洗、噴拋丸除鏽四類。
1、清(qīng)洗
精軋鋼(gāng)管表麵粘附的油脂、灰塵(chén)、潤滑劑、有(yǒu)機物(wù),通常采(cǎi)用溶劑、乳劑來(lái)清洗(xǐ)表麵。但對於精軋鋼管表麵的鐵鏽、氧化皮、焊渣不能清(qīng)除(chú)掉,需要進一步借(jiè)助其它處理方式。
2、工具除鏽
精軋鋼管表麵氧化皮、鐵鏽、焊渣,可采用鋼絲刷來清洗打(dǎ)磨表(biǎo)麵處理。工(gōng)具除(chú)鏽分為手動、動(dòng)力兩種,手動工具(jù)除鏽(xiù)能達到Sa2級(jí),動力工具除鏽能達到Sa3級。精軋鋼管(guǎn)表麵如附著特別牢固的(de)氧化皮,有(yǒu)可能(néng)借助工具除鏽也不能處理幹淨,需尋找別的方法。

3、酸洗
常見酸洗包括化學(xué)和電解兩種方法。但管道的防腐隻(zhī)采用化學酸洗。化學酸洗可以精軋鋼管表麵達到一定的清潔度、粗糙度(dù),方便後續的錨紋線。通常作為(wéi)噴丸(砂)後的再處理。
4、噴拋丸除鏽
通過大功率電機帶動葉片高速旋轉,使鋼砂、鋼丸、鐵(tiě)絲段、礦物質等磨料在離心力作(zuò)用下對精軋鋼管(guǎn)表麵進行噴拋(pāo)射處理,一方麵徹底清(qīng)除鐵鏽(xiù)、氧化物和汙物(wù),另一方麵精軋鋼管在磨料猛烈(liè)衝擊和(hé)摩擦(cā)力的作(zuò)用下,達到所(suǒ)需要(yào)的均勻粗糙(cāo)度。
四種處理方式中,噴拋丸除鏽是管道除鏽最理想的處理(lǐ)方式,一般噴(pēn)丸除鏽主要用於精軋鋼管內表麵處(chù)理,拋丸除鏽主要用於精軋鋼管外表麵處理。
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