精軋鋼管（guǎn）的（de）主要生產技術分析

精軋鋼管的主要生（shēng）產技術分析

　　精軋鋼管采（cǎi）用新技術（shù）、冷拔方式生產高精度冷拔鋼管──液（yè）壓缸體與傳統的（de）切削工藝比較（jiào），精軋鋼管具有以下（xià）特點：生產效率高（gāo）：用傳統的方法生產一根內徑420毫米，12米長的缸筒需154小時，用冷拔方法（fǎ）生產（chǎn）隻需4分鍾。正品率高：由於鏜孔的（de）滾壓頭兼起導向作用，在切削過程（chéng）中（zhōng），毛坯（pī）管由於自重產生撓度，致（zhì）使滾壓頭和鏜刀走偏，造成（chéng）廢品，正（zhèng）品率隻能達到60%左右，而用冷拔方（fāng）法生產，正品率可達95%以上。

　　. 精軋鋼管能（néng）改善成品管金屬的機械（xiè）性（xìng）能：用拉拔方法生產，使毛坯得到30%以上的塑（sù）性變形，由於加工硬化而使成品管金屬的（de）強度限大為提高（gāo），一般在成品管內層強度限提（tí）高達60%。高精度冷拔管是用無縫熱軋鋼管、直（zhí）縫焊管為坯料，經過化學處（chù）理後在專用冷拔（bá）機（jī）上，通過特種變形原（yuán）理設計的模具進行拉拔，生產出（chū）高精度管。

　　精軋鋼（gāng）管（guǎn）是一種新型高技術節能特點，,高精度冷拔精密鋼管的推廣應用對節約鋼材，提高加工工效，節約能源所（suǒ）謂高精度冷拔無縫鋼管是指內、外徑尺寸精度(公差範圍（wéi）)嚴格，內外表麵光潔度、圓度、直度（dù）良（liáng）好。