精軋鋼管的主要生產技術分析

精軋鋼管的主要生產技術分析

　　精軋鋼管采用新技術、冷拔方式生產（chǎn）高精度冷拔鋼（gāng）管──液壓缸體與傳統的切削工藝比（bǐ）較，精軋鋼管具有以下特點：生產效率高：用傳統的方法生（shēng）產一根內徑420毫米，12米長的缸筒需154小（xiǎo）時，用冷拔（bá）方法生產隻需4分鍾。正品率高：由於（yú）鏜孔的滾（gǔn）壓頭兼起導向作用，在切削過程（chéng）中，毛坯管由於自重產生（shēng）撓度，致使滾壓頭和鏜刀走偏，造成廢品，正品率隻能達到60%左右，而用冷拔方法生產，正品率可達95%以（yǐ）上。

　　. 精軋鋼管能改善成品管金屬的（de）機械性能：用拉拔方法生產，使（shǐ）毛坯得到30%以上的塑性變形，由於加工硬化而使成品管金屬的強度限（xiàn）大為提高，一（yī）般在成品管內層強度限提高達60%。高精度冷拔管是用無縫熱軋鋼管、直（zhí）縫焊管為坯（pī）料，經過（guò）化（huà）學處理後在專用冷拔機上，通過特種（zhǒng）變形原理設計（jì）的模具進行拉拔，生產出高精（jīng）度管。

　　精軋鋼管是一種新型高技術節能特點，,高精度冷拔精密鋼管的推廣應用對節約鋼（gāng）材，提（tí）高加工工效，節（jiē）約能源所謂高精（jīng）度冷拔無縫鋼管是指內、外徑尺寸精度(公差範圍)嚴格，內外表麵光（guāng）潔度（dù）、圓度、直度良好。