長鋼軋鋼廠棒材（cái）四切分軋製技術進入國內先進行（háng）列

長鋼軋鋼廠棒材四切分軋製技術進入（rù）國內先進行列

 近期，長鋼軋鋼廠棒材車間四切分（fèn）軋製各項指標通過與全國同行業對標後表明，棒材（cái）￠12mm螺、￠14mm螺四（sì）切分軋製水平（píng）進入國內（nèi）先進行列。

    今年以來，軋鋼廠在深入開展對標挖潛、降本增效活動中，瞄準同（tóng）行業先進水平，以穩產量、提指標、抓（zhuā）質量為目標（biāo），開展了￠12mm螺、￠14mm螺（luó）四切分工（gōng）藝技術攻關活動，針（zhēn）對基礎管理、工藝（yì）技術、設備管理等方麵存在的問題開展專題攻關活動。在生產過程中，該廠（chǎng）強化工藝紀律（lǜ）、勞動紀律、操作紀律三大紀律整頓，加大對現場開軋溫度、線差和實料尺寸的控製精度以及（jí）對剪切質量、點支包裝質量的（de）抽（chōu）查頻次，增強崗位職工的操作責任心。特別是（shì）對小規格螺紋鋼軋製工藝參數、軋製速度進行重（chóng）點監控和工藝改進，為￠12mm螺、￠14mm螺產能、指標的提升提供強有力的技術支撐。目前，￠12mm螺四切分軋製最高班產達（dá）1324.914噸，最高（gāo）日產達3656.869噸，成材率達102.78%；￠14mm螺四切分軋製最高班產達1590.86噸，最高日產達（dá）4176.016噸，成材率達101.28%，均（jun1）達到國內領水平（píng）。