熱軋無縫鋼（gāng）管怎麽防止出現結疤

熱軋無縫鋼管怎麽防止出現結疤

　　熱軋無縫鋼管在製造中倘若把握欠好，管中就很有可能展現（xiàn）瘢痕（hén）的狀況，如何有效避免這種情況的病發（fā）呢?詳盡的（de）我來為咱們詳細介（jiè）紹下。根（gēn）據（jù）鋼管裏外表（biǎo）麵積確定除金屬氧化物劑的（de）噴吹量，一般為1.5-2.0g/dm2,不一樣直徑、長短的管件噴吹得除金屬氧化物使（shǐ）用量是不一樣（yàng）的。

　　吹掃時間應根據（jù）管件立即、長短開展調養，以管件內沒有（yǒu）飄浮的氫氧化物再被吹出來為標準。芯（xīn）軸光潔功效欠好或芯軸光潔（jié）劑溫度（dù）過低（dī），會產生內結（jié）痂。為了更好地發展芯軸溫度，可采取一次冷卻水的方式。

　　除金屬氧化物劑中硬（yìng）脂（zhī）酸（suān）鈉的成分要抵（dǐ）達12%以上（shàng），以便其（qí）能在熱軋無縫鋼管內壁中充足焚燒處理。嚴控芯軸的溫度，保證噴漆光潔劑前芯（xīn）軸表麵溫度在80-120℃，芯軸溫度不（bú）可（kě）以長期性（xìng）高過120℃，以保證預穿（chuān）前其（qí）表麵的光潔劑（jì）枯燥乏味並（bìng）細膩，作業員應（yīng）經常查詢芯軸光潔狀況。

　　噴（pēn）頭相對（duì）高度應根據熱（rè）軋（zhá）無縫鋼管直徑開展調養，以保證對中優秀。每一個班非務必（bì）梳理一次噴頭，長期性關機（jī）要拆下來噴頭開展清（qīng）理。為保證除金屬氧化物劑在管件內腔勻稱吹掃（sǎo），在煤氣發生爐除金屬氧化物劑工序應用選配機器設備，並配上轉動標準氣壓。煤（méi）氣發生爐工作壓力應與管件直徑、長短相互配合，既保證吹（chuī）掃強有力，焚燒處理充足，又不可以有未完（wán）全焚燒處理的除金屬氧化物劑被氣旋（xuán）從熱軋無縫鋼管內吹走。