熱軋（zhá）無縫鋼管的三個變形工序

熱軋（zhá）無縫鋼管的三個變形工序

　　熱軋無縫鋼管的三個（gè）變形工序

　　熱軋無縫鋼管的生產工藝流程包括坯料軋前準備（bèi）、管坯加熱、穿孔、軋製、定減徑和鋼管冷卻、精整等幾（jǐ）個基本工（gōng）序。

　　當今熱軋無縫鋼管生產的一般主要（yào）變形工（gōng）序有三個：穿孔、軋管和定減徑;其各自的（de）工藝目的和要求為：

　　穿（chuān）孔（kǒng）：將實心的管（guǎn）坯變（biàn）為空心的（de）毛管;我們可以理解為定型，既將（jiāng）軋件斷麵定為圓環（huán）狀;其設備被稱為穿（chuān）孔機。對穿孔（kǒng）工藝（yì）的（de）要求是：首先要保證穿出的毛管壁厚均勻，橢圓度小，幾何尺寸（cùn）精度高;其次是毛管的內外表麵要較光滑，不（bú）得有結疤、折疊、裂紋（wén）等缺陷;第三是要有（yǒu）相應的穿孔速度和軋製周期，以適應（yīng）整個機組的生產節奏，使毛管的終軋溫（wēn）度能滿足軋管機的要求。

　　軋管：將厚壁的毛管變為薄壁(接近成品壁厚)的荒管（guǎn）;我（wǒ）們可以視其為定壁，即根據（jù）後續的工序減徑量和經驗公式確定本（běn）工序荒管的壁厚值（zhí）;該設備被稱為軋管機。對軋管工藝的（de）要求是：第*是將厚壁毛管變成薄壁荒管(減壁延伸)時首先要保證荒管具有較高的壁厚均勻度;其次荒管具（jù）有良好的內外（wài）表麵質量。

　　定減徑(包括張減（jiǎn）)：大圓變小（xiǎo）圓，簡稱（chēng）定（dìng）徑;相應的設備為（wéi）定(減)徑機,其主要作用是消除前道工序軋製（zhì）過程中（zhōng）造成的荒管外徑不一(同一支或同一批)，以提高熱軋成（chéng）品管的外徑精度和真圓度。對定減徑工藝的要求（qiú）是：首先在一定的總減徑率和較小的單機架減徑率條件下來達到定徑目的，第二可實現使用一種規格管坯生產多種規格成品管的任務，第三還可進（jìn）一步改善鋼管的（de）外表麵質量。