熱軋無縫鋼管的三個變形工序

熱軋無（wú）縫鋼管的三個變形工（gōng）序

　　熱軋無縫鋼管的三個變形工序

　　熱軋無縫鋼管的生產工藝流程包括坯料軋前準備、管坯加熱（rè）、穿（chuān）孔、軋製、定減（jiǎn）徑和鋼管冷卻、精整等幾個基本工序。

　　當今熱軋無縫鋼管生產的一般主要變形工（gōng）序有三個（gè）：穿孔、軋管和定減徑;其各自的工（gōng）藝目的和（hé）要（yào）求為：

　　穿孔：將實心的管坯變（biàn）為空心的毛管;我們可以理解為定型，既將軋件斷麵定為圓環狀;其設（shè）備（bèi）被稱為穿孔機。對穿孔工藝（yì）的要求是：首先要保證穿出的毛管壁厚均勻，橢圓度小，幾何尺（chǐ）寸精（jīng）度高;其次是毛管的內外表麵要較光（guāng）滑，不得有結疤、折疊、裂紋（wén）等（děng）缺陷;第三是要有相應的穿孔速度和軋製周期，以（yǐ）適應整個機組的生產節奏，使毛管（guǎn）的終（zhōng）軋溫（wēn）度能（néng）滿足軋管機（jī）的要（yào）求。

　　軋管：將（jiāng）厚壁的毛管變為薄壁(接（jiē）近成品（pǐn）壁厚)的荒管（guǎn）;我們可以視其為定壁，即（jí）根據後續（xù）的工（gōng）序（xù）減徑量和經驗公式確定本工（gōng）序荒管的壁厚值;該設備被稱為軋管機。對軋管工藝的要求是：第*是將（jiāng）厚壁毛管變成薄壁荒（huāng）管(減壁延伸)時首先要保（bǎo）證荒管具有較高的壁厚均（jun1）勻（yún）度;其次荒管具有良好的內外表麵質量。

　　定減徑(包括張減)：大圓變小圓，簡稱定徑;相應的設備為定(減)徑機,其主要作用是消除前道工序（xù）軋製過程中造成的荒管外徑不一(同一支或同一批)，以提高熱（rè）軋成品（pǐn）管（guǎn）的（de）外（wài）徑精度和真圓度。對定減徑（jìng）工藝的（de）要求是：首先在一定的（de）總減徑率和較小的單機架減徑率條件下來達到定徑目的，第二可實現使用一種規格管坯生產多種規格成（chéng）品管的（de）任（rèn）務，第三還可進一步改善鋼管的外表麵質量（liàng）。