精拉無縫管生產（chǎn）工序及其（qí）方法

精拉無縫管生產工序及其方（fāng）法

　　下麵我（wǒ）們來分享下（xià）精拉無縫管生產工（gōng）序及其方法:

　　在投入前都要經過嚴格理（lǐ）化檢驗。帶（dài）鋼首尾連（lián）接，選（xuǎn）用單絲或雙絲電弧焊接，在疊成鋼管後（hòu）選用自動（dòng）埋弧焊焊補。成形前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理運輸和予彎邊解決。選用（yòng）電接點壓（yā）力表控製輸（shū）送機（jī）兩側（cè）壓下（xià）油（yóu）缸的壓力，確保了（le）帶鋼的（de）穩定輸送。選（xuǎn）用外控或內控輥式成形（xíng）。精拉無縫管選（xuǎn）用焊縫空隙控製裝置來保證焊縫空隙滿足焊接要（yào）求（qiú），管經，錯邊量和焊縫空（kōng）隙都得到嚴格控製。內焊和外焊均采用美國（guó）林肯電焊機開展單絲或雙絲電弧焊接（jiē），從而得到穩定的焊接規範。焊完的焊縫均（jun1）經（jīng）過（guò）線上持續超音波自動傷儀檢查，確保了100%的螺旋焊縫的無損檢測（cè）覆蓋率（lǜ），精拉（lā）無縫管現貨若有缺陷，自動報警並噴漆標識，生產工人以此隨時調節工藝（yì）參（cān）數，及時清（qīng）除缺陷。選用氣體等離子切（qiē）割機將鋼管切成單條。切成單條精拉無縫管後，每次精拉無縫（féng）管頭三根要進（jìn）行嚴格首檢製度（dù），查驗焊縫的力學性能，化學成分，溶（róng）合情況，鋼管表（biǎo）層質量及其經過無損檢測檢測，確保製管工藝合格後，才（cái）能正式投入生產。