管坯（pī）的質量要求

管（guǎn）坯的質（zhì）量要求

合格的管坯（pī）是鋼管生產的先決條（tiáo）件。由於斜軋穿孔的變形特點，對管坯質量(尤其是表麵質量)提出了嚴格的（de）技術要求。
　　(1)管坯直徑及允許偏差：
　　管（guǎn）坯直徑為75毫米時允許偏（piān）差為+1.0 -0.5毫米;
　　管坯的（de）直徑為80~90毫米時允許偏（piān）差為+0.8 —1.3毫米;
　　管坯直徑（jìng）為95~120毫（háo）米時允許偏差為+1.0 —1.7毫米。
　　管坯長度：一般為（wéi）2.3~6米(按雙方協議)。
　　彎曲度：無矯直設備時局部（bù）彎曲度每米不超過10毫米，總彎曲度不超過總長的1.0%。
　　管坯頭部斜切度： 　　管徑直徑（jìng）不大於96毫米時，切斜小於6毫米;
　　管坯直徑為95~120毫米時，切（qiē）斜度小於8毫米（mǐ）。
　　剝皮或扒皮（pí）後的管坯表麵粗糙度Ra為25微米。
　　超過上述允許偏差時，不僅使穿（chuān）孔咬入（rù）條（tiáo）件變壞，而且直接（jiē）影響穿孔質量及其軋機調整。
　　(2)管坯表麵（miàn）質量直接影響到成品鋼管（guǎn）的外表麵質（zhì）量。在熱軋鋼管生產中（zhōng），首先要對管坯表麵狀態進行嚴格檢查（chá），管坯的外表麵不允許有結疤、裂紋、發裂、溝紋、折疊、凹痕、耳子（zǐ）、氣（qì）孔、麻點、砂眼及非金屬夾雜等缺陷。當缺陷深度（dù）超過0.7~1.0毫米時，缺陷不能隨管坯加熱而燒掉，但殘留在管（guǎn）坯表麵上的任何缺陷都會在穿孔變形過（guò）程中擴展（zhǎn），使缺陷在鋼管（guǎn）外（wài）表麵上的（de）任何缺（quē）陷（xiàn）都會在（zài）穿軋變形過程中擴展，使缺（quē）陷在鋼管外表麵（miàn）上加深變長，以致造成廢品。對上述的局部缺陷應及時加以清理（lǐ），但缺陷處理深度不允許超（chāo）過管坯直徑的5%。
　　(3)管坯低倍組織。管坯的內部質量在一般情況下都以管坯的低倍組織為考核依據。對管（guǎn）坯的低（dī）倍組織不應有肉（ròu）眼可見≥1級的殘餘縮孔（kǒng）、翻皮、分層、氣泡、砂眼、非（fēi）金（jīn）屬夾雜、白（bái）點及裂（liè）紋等。對一般疏鬆、中心疏鬆、偏析、皮下泡等缺陷經標準試樣評（píng）級（jí）後，不得超過下列要求： 　　生產一般用途的普通碳（tàn）素結構鋼管的管坯 　　一般疏鬆 ≤4級 　　中心疏鬆 ≤3級 　　偏 析（xī） ≤3級 　　皮下氣泡深度 ≤ 2毫米 　　生產高壓鍋爐管、合金結構管的管坯 　　一般疏鬆 ≤2級 　　中（zhōng）心疏鬆 ≤2級 　　偏 析 ≤2級 　　皮下氣泡深度 不允許有
　　(4)管坯的顯微組（zǔ）織。對（duì）生產特殊要求的合金與高（gāo）合金鋼管所用的管坯，除檢查低倍組織外，還要進行顯微組織(即金相高倍組織)的檢驗，以測定非金屬（shǔ）夾雜物(如硫化（huà）物、氧化物（wù）及碳（tàn）化物)的含量（liàng）及分布形態，鑒別帶狀組織與脫（tuō）碳層等。