對精軋鋼（gāng）管的機器的要求

對精軋鋼管的機器的要求

　　對精軋鋼（gāng）管機組設備要求:

　　精密焊接鋼管具有（yǒu）比一般（bān）焊接鋼管幾（jǐ）何尺寸精密，焊縫與（yǔ）內外表麵質量優（yōu）良，壁厚均勻等特點。因此，精密焊接鋼管在生產中，對精軋（zhá）鋼管成型機組及（jí）其配套設備有以下要求:

　　1高剛度、高強度的成型與定徑機座（zuò）: 為了減少精軋（zhá）鋼（gāng）管機組（zǔ）在最大負荷（hé）運行中強塑變形,使每個機座總的積累誤差，彈性變形量減少，以提高精密精軋鋼管的尺寸精度。因（yīn）此必需提高機架、平輥軸、軸承座、壓下壓，上機械等剛度和強度和機加工精度。在設備選型時，要（yào）選擇重（chóng）型配置精軋鋼管機組及其配套（tào）設施。

　　2增加成型機座2 ~ 3座: 為了減（jiǎn）少彈（dàn）性變形（xíng），加工道次要相應增加。通常精（jīng）密精軋鋼管機組（zǔ）成形變形加工道次比普（pǔ）通精軋鋼管機組增加2 ~ 3道次（cì），因此成型（xíng）機座要增加（jiā）2~ 3個（gè）機座。

　　3為保證機組軋製中心線(垂直中心線)各機座道次統（tǒng）- - ，以中心做好基軸，兩側定位尺寸（cùn）及中間套要精確。機組要有精（jīng）確的定位基準。在水平線的位（wèi）置上，應按照工藝要求形成（chéng）上山線(下山線)或平直線，以保證不（bú）能出現曲線波動，因此要求機座需要配置壓上、壓下機械，便於調整。

　　4軋輥模具的強（qiáng）度、韌性、耐磨性、表麵光（guāng）潔度、尺寸（cùn）精度、硬度（dù）等要求高（gāo），硬度要均（jun1）勻。

　　5精軋鋼（gāng）管機組要配（pèi）置潤滑劑循環（huán）裝置，冷卻和潤滑軋輥,以減少在軋輥變形鋼帶（dài），上表麵應力（lì），防止表麵劃傷，減少微裂紋。