對精軋鋼管的機器的要求

對精軋鋼管的機器（qì）的要求

　　對精軋鋼管（guǎn）機組設備要求:

　　精密焊接鋼（gāng）管具有比一般焊（hàn）接鋼管（guǎn）幾何尺寸精密，焊縫與內外（wài）表（biǎo）麵質量優良，壁（bì）厚均勻（yún）等特點。因此，精密焊接鋼管在生產中（zhōng），對精軋鋼管（guǎn）成型機組及其配套設備有（yǒu）以下要求:

　　1高剛度、高強度的（de）成型與定徑機座: 為了減少精軋鋼管機組在最大負荷運行中強塑變形,使每個機座（zuò）總的積累誤差，彈性（xìng）變形量減（jiǎn）少，以提高精密精軋（zhá）鋼管的尺寸精度。因此必需提高機架、平輥軸、軸承座、壓下壓，上機械等剛度和強度和機加工精度。在設備選型時，要選擇重型配（pèi）置精軋鋼管機組及（jí）其配套設施。

　　2增加成型機（jī）座2 ~ 3座: 為（wéi）了減少彈性變形，加工道次要相應增加。通常精密精軋鋼管機組成形變形加工道（dào）次比普通（tōng）精軋鋼管機組增加2 ~ 3道次，因此成型（xíng）機座（zuò）要增加2~ 3個機座。

　　3為保證機組軋製中心線(垂直中心（xīn）線)各（gè）機座道次統- - ，以中心做好基軸，兩側定位尺寸及中間套要精確。機組要有精確（què）的定位基準。在水平線的位置（zhì）上，應按照工藝要求形成上（shàng）山線(下山線)或平直線（xiàn），以（yǐ）保證不能出（chū）現曲線波動（dòng），因此要（yào）求（qiú）機座（zuò）需要配置（zhì）壓上、壓下機械，便於調（diào）整（zhěng）。

　　4軋輥模具的強度、韌性、耐磨性（xìng）、表麵光潔度、尺寸精度、硬度等要求高，硬度要（yào）均勻。

　　5精軋鋼管機（jī）組要配置潤滑劑循環裝置（zhì），冷（lěng）卻和潤滑軋輥,以減少在軋輥變形鋼帶（dài），上表麵應力，防止表（biǎo）麵劃傷，減少微裂紋。