20#精軋鋼管的拋光處理方法（fǎ）

20#精軋鋼管（guǎn）的拋光處理方法

　　20#精軋鋼（gāng）管的拋光處理（lǐ）方法

　　電電拋光前務（wù）必對精紮無縫（féng）管開展徹底脫油，並（bìng）且用洗潔淨末清洗，以防（fáng）止打磨拋光（guāng）浴油（yóu）環境汙染。在應用期內必（bì）須不斷精確測（cè）量光電催化拋光液的密度。假如密度低於秘方（fāng）的標準值，則說明（míng）光電催化拋光液帶有太多的水（shuǐ），而且（qiě）根據（jù）揮發（fā）將水溶液加溫至80℃或高些能夠去除過（guò）多的水，而且硫酸銨鹽酸和鹽（yán）酸可按秘（mì）方占比填補。在精紮無縫管進到電電拋光（guāng）浴以前，甄選排（pái）出來或幹躁粘附（fù）在無縫鋼管上的水份。假如密度太高並超出公式計算標準值，說（shuō）明（míng）水太低，盡可能添加小量水以將密度（dù）減少到標準值。最好是按時剖析解決方法，並依（yī）據（jù）結果開展調節（jiē）。

　　因為在打磨拋光全過程中精紮無縫管表層融解（jiě），水溶液中鐵集團（tuán），鎳和鉻的成（chéng）分將慢慢（màn）提升。這時，水溶液慢慢喪失打磨拋光工作能力，不管怎樣上（shàng）升（shēng）溫度和開（kāi）啟電流量，都不利於修複打（dǎ）磨拋光（guāng）工作能力。比如，假如鐵（tiě）成分超（chāo）出60g/L，而且三價（jià）鉻成分超出水溶液脆化的成分，則剖析該水溶液。有二種挑選能（néng）夠再造拋光液並（bìng）修複打磨拋光工作能力。一種方式 是自來水（shuǐ）稀釋溶液以減少酸值。例如鐵，鉻和鎳的殘（cán）渣能夠根據鹽一部分沉積，去（qù）除罐底端的沉澱，隨後根（gēn）據揮發去除水以修複初始的密度。這類方式 實（shí）際操作起來很不便。這必須（xū）很多的活力和時（shí）間。另一種方式 是更換一部分水溶液，甄選20%的舊水溶液和80%的新水（shuǐ）溶液。它能夠在非常少或沒有輸出功率的狀況下（xià）開展生產（chǎn）加（jiā）工，而且能夠十分迅速地完成一切正常打磨拋光。

　　在打磨拋光全過程中，厚的鐵，鎳和別的殘渣將堆積在負極導線板的表層上，這將影響負極表（biǎo）層的導電率，造成 電（diàn）流量降低，負（fù）極電流強度為打磨拋光（guāng）表層不（bú）容易遭受影響，比（bǐ）較嚴重影響打磨拋光品質。因而（ér），必須立即（jí）除去（qù）負極板上的堆積物，有時候產生硬質的厚（hòu）膜，能夠根據超強力敲（qiāo）打去除，清洗以維持全部電源電路（lù）暢行無阻。