精軋無（wú）縫鋼管加工冷拉基本上的生產流程

精軋無（wú）縫鋼管加工冷拉基本上的生產流程

　　精軋無縫鋼管加工工藝自動控製係統在軋管時，自動測控係統口模管的直徑，並依據製成品管的名規格迅速而精準地調（diào）節熱軋帶鋼，以獲得直徑和同（tóng）心（xīn）度的高寬比準確（què）性。

　　現有下列（liè）二種方（fāng）式：

　　聲卡機架是和張減機聲卡機架緊密結合地裝在同一個電動機軸（zhóu）上;(獨立型)，即聲卡機架獨立產生一個形變區，它和張減機聲卡（kǎ）機架外觀設計不同樣（yàng），二者間（jiān）沒有相互（hù）之間關係的關聯。

　　加工工（gōng）藝自動控（kòng）製係統的關鍵作用可歸納以下（xià）：測算軋管時的熱軋帶鋼速（sù）率;在（zài）無負載情況下全自動調節乳輥;測算冷軋時的（de）調節行程安排，明確*佳（jiā）化的整時（shí）間常數;對乳出端管經的監管;

　　精（jīng）軋（zhá）無縫鋼管具備內外壁（bì）無空氣氧化層、承擔髙壓無（wú）滲漏、高精密、高（gāo）光滑度、冷拔不形變、擴口（kǒu）擠扁（biǎn）無縫隙、表層已作防鏽處理解決等（děng）特性。

　　冷拉（lā）基本上（shàng）的生產流程是：熱紮毛管—>毛管查驗、刃磨—>毛管酸（suān）洗鈍化—>毛管酸洗鈍化後複查—>冷拉—>精拉（lā）道（dào）次前校直—>酸洗鈍化、潤化—>精拉—>製成品前解決（jué）—>進庫。

　　精軋無縫鋼管生（shēng）產製造必須留意操縱：

　　1、毛管

　　毛（máo）壁厚厚要勻（yún）稱、內外表層缺點少;要配備外表層打磨拋（pāo）光及內螺紋缺（quē）點（diǎn）清除機（jī）器設備。

　　2、複查

　　與一般冷拔鋼管對比，冷拉精密（mì）無縫管生產製造提升了熱紮毛（máo）管酸洗鈍化複查工藝流程，主要是要確保毛管外表層無伸（shēn）縮、裂痕等缺點，清除掉內表層存有伸縮、比較嚴重畫線、表麵等缺（quē）點的毛管。

　　3、專（zhuān）用工具（jù）

　　一般40g精軋無縫鋼（gāng）管生產製造所應（yīng）用的專用工具（jù）的（de）表層（céng）光滑度規定在（zài）Ra0.4之上，規格精密度做到H3之（zhī）上，強度規定在HRC70之上（shàng）。另外規定拉撥全過程中不可以發生頂邊或模貝粘鋼狀況。

　　4、淬火

　　淬火在全部的（de）冷拔鋼管生產製造中是十分關鍵的工藝流程，淬火品質的優劣既影響無縫鋼管（guǎn）的特性也（yě）影響（xiǎng）鋅灰的消除。冷拉精（jīng）密無縫鋼管必須配備無空氣氧化明亮淬火爐機器（qì）設備（bèi）。