精軋無縫鋼管加工冷拉基本上的生產流（liú）程

精軋無縫鋼管（guǎn）加工冷（lěng）拉基本上的生產流程

　　精軋無縫鋼管加工工藝自動（dòng）控製係統（tǒng）在（zài）軋管時，自動測控係統口模管的（de）直（zhí）徑，並依據製成品管的名（míng）規格迅速而精準地調節熱軋帶（dài）鋼，以獲得直徑和同心度的高寬比準確性。

　　現有下列二種方式：

　　聲（shēng）卡機架是和張減機聲卡機架（jià）緊密結合地裝在同一個電動機（jī）軸上（shàng）;(獨立（lì）型)，即聲卡機架獨立產生一個形變（biàn）區，它和張減機聲卡機架外觀設計不同樣，二者間沒有相互之間關係的關（guān）聯。

　　加工工藝自動（dòng）控製係統的關（guān）鍵作用可歸納以下：測算軋（zhá）管時的熱軋帶鋼速率;在（zài）無負載情況下全自動調節（jiē）乳輥;測算冷軋時的調節行程安排，明確*佳化的整時間常數;對乳（rǔ）出端管經的監管;

　　精軋（zhá）無縫鋼管具（jù）備內外壁無空氣氧化層、承擔髙（gāo）壓無滲漏、高精密、高光滑度、冷拔不形變、擴口擠（jǐ）扁（biǎn）無縫隙（xì）、表層已作防鏽處理解決等特性。

　　冷拉基本上的生產流程是：熱紮毛管—>毛管查驗、刃（rèn）磨—>毛管酸洗鈍化（huà）—>毛管酸洗鈍化後複查—>冷拉—>精拉道次前校直—>酸洗鈍化、潤（rùn）化—>精拉—>製成品前解決—>進庫（kù）。

　　精軋無縫鋼管生產製造必須留意（yì）操縱（zòng）：

　　1、毛管

　　毛壁厚厚要勻稱（chēng）、內外表層缺點少;要配備外表層打磨拋光及內螺（luó）紋缺（quē）點清除機器設備（bèi）。

　　2、複查

　　與一般冷拔（bá）鋼管對（duì）比，冷拉精密無縫管生產製造提升了熱紮毛管酸洗鈍化複查（chá）工藝流程，主（zhǔ）要是要確保毛管（guǎn）外表層（céng）無伸縮、裂痕等缺點，清除掉內表層存有伸縮、比較嚴重畫線、表麵等缺點的毛（máo）管。

　　3、專用（yòng）工具

　　一般40g精軋無縫鋼管生產製造所應用的專用工具的表層光滑度（dù）規定在Ra0.4之上，規格精密度做到H3之上，強度（dù）規定在HRC70之上（shàng）。另外規定拉撥（bō）全過程中不可以發生頂邊（biān）或模貝粘鋼狀況。

　　4、淬火

　　淬火（huǒ）在全部的冷拔鋼管生產製造中是（shì）十分關鍵（jiàn）的（de）工藝流程，淬火（huǒ）品（pǐn）質的優劣既影響無縫鋼管（guǎn）的特性也影響（xiǎng）鋅灰的消除。冷拉精密無縫鋼管必須配備無空氣氧化明亮淬火爐機器設備。