精軋管在焊接（jiē）完成後沒有丈量焊縫長（zhǎng）度,焊條不合格的處理方法

精軋（zhá）管在焊接完成後沒有（yǒu）丈量焊縫長度,焊條不合格的（de）處理方法

　　精軋管在焊接完成後沒有丈量（liàng）焊縫長度，焊條不合格，或選用（yòng）焊條規格不對，精軋（zhá）管焊接完成後，沒有留意敲掉焊皮，兩根焊接的精軋管，其搭接端部沒有預彎等幾點都（dōu）是（shì）形成（chéng）精軋管（guǎn）呈現（xiàn）問題的緣由（yóu），下麵就說一下處理方法。

　　1、精軋管焊接前，必須根據施工條件進行焊試，合格後方可正式施焊。焊工必須有考試合格證（zhèng）。

　　2、精軋管接頭采用焊接或幫條電弧焊時，應盡量做成雙麵焊縫（féng）。

　　3、精軋管接頭采用搭（dā）接電弧焊時，兩精軋管搭接端部應預先折向一（yī）側，使兩接合精軋管軸線分歧。

　　4、接（jiē）頭雙麵的長度不應小於5d，單麵焊縫的長度不應小於10d(d為精軋管直徑)。

　　5、精軋管接頭采用幫條（tiáo）電弧焊時，幫條應采（cǎi）用於主筋同級別的精軋管，其總截麵麵積不應小於（yú）被焊精軋管的截麵（miàn）積。幫條長（zhǎng）度，如（rú）用雙麵焊（hàn）縫不應小於5d，如用單麵焊縫不應小於10d(d為精軋管直徑)。

　　6、所（suǒ）采（cǎi）用的焊條，其性能應符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標準的有關規定。

　　精軋管（guǎn）激光焊接主（zhǔ）要是（shì）指使用激光能（néng）作為（wéi）熱源消融並連接角鋼的一種焊接辦法。激光焊接過程中，激光照射到被焊接（jiē）資（zī）料表麵，與其產生效果，一部分被反射、餘下的被吸收（shōu），進入資（zī）料內部，完成焊接。影響焊接變形的主要因（yīn）素有焊接電流、脈寬及頻率遙。