精軋管進行熱（rè）處理的原因

精軋管進行熱處理的原因

　　熱處理的作用（yòng）就是提（tí）升精軋管的材料機械（xiè）性能、清除殘餘應力和改善鋼管金屬的切削（xuē）加工性能。

　　依照熱處理不同的（de）目的，精軋管熱處理方法可分為兩大類：預備熱處理和*後熱處理。

　　1.預備熱處理

　　預備熱處理的目的是改（gǎi）進加工特性、清除熱應力和為*後（hòu）熱處理準備較好的合金成分。其熱（rè）處理方法有退火（huǒ）、淬火、時效、調質等。

　　(1)退火和淬火

　　精軋（zhá）管退火和淬火用以經過熱處理的（de）毛坯（pī）。碳含（hán）量超過0.5%的碳鋼和碳素鋼，為（wéi）降低其強度便於切削，常選用退火（huǒ）處理;碳含量小於（yú）0.5%的碳鋼和碳素鋼，為避（bì）免其（qí）強度太低切削時粘刀，而采用正火處理。退火和淬火還能（néng）細化晶粒、勻稱組織，為以後的熱處理作準備。退火和淬火常安排在毛坯製造以（yǐ）後、初加工（gōng）以前開展（zhǎn）。

　　(2)時效處理

　　時效處理（lǐ）主要用於清除毛坯製造和機械加工中產生的熱應力。

　　為避免太多運送工作量（liàng），對於一般精度的零件，在精加工前分配一次時效處理即可（kě）。但精度要求較（jiào）高的（de）零件（jiàn）(如坐標鏜床的殼體等)，應安排2次或多次時效處理工序。簡易零件一般（bān）可不開展時（shí）效處理。

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　　除鑄（zhù）件外，對於一些剛度較差的精密零（líng）件(如精密絲杠)，為清（qīng）除加工中產生的熱應力，平穩零件加工精度，常在初加工、半精加工之間分配數次時效處理。有些軸類零件加工，在校直工序後也要分配時效處理。

　　(3)調質

　　調質即要在淬火後進行高（gāo）溫（wēn）回火解決，它能獲得勻稱細（xì）致的（de）回火索氏體組織，為以後的感應淬火和（hé）滲氮處理時（shí）減少形變作準備，因而調質也可作為預（yù）備熱處理。

　　因為調質後零件的綜合力學性能較好，對某些強度和耐磨性要（yào）求（qiú）不高的零件（jiàn），也可作為*後熱處理工序。

　　2.*後熱處理

　　*後熱處理的目的（de）是提高硬度、耐磨性和強度等力學性能。

　　(1)淬火

　　淬火有感應淬火和整（zhěng）體淬火。其中感應淬火由於形變、氧（yǎng）化及滲（shèn）碳較小而運用較廣，並且感（gǎn）應淬火還具備外界強度大、耐磨（mó）性好，而內部（bù）保持良好韌性、抗撞擊（jī）力強的優（yōu）勢（shì）。為提高感應淬火零件的機械性能，常需開展調質或淬火等（děng）熱處理（lǐ）做為預備熱處理。其一般工藝路線為：開料（liào）--煆造--淬火(退火)--初（chū）加工--調質--半精加工--感（gǎn）應淬火--精加（jiā）工。

　　(2)滲碳（tàn）淬火

　　滲碳淬火適用於低碳鋼和精軋管，先提升零件表層的碳含量，經淬火後（hòu）使表麵得到強的強度，而心部（bù）仍保持一定的強度和較高（gāo）的（de）韌性和塑性（xìng）。滲氮（dàn）分總體滲氮和部分滲氮。部分滲氮（dàn）時對不滲氮（dàn）部分要采取防滲對策(鍍銅（tóng）或（huò）鍍防滲材料（liào）)。因為滲碳淬火形變大，且滲氮深層一般在0.5~2mm之間，因此滲氮工序一般安排在半精加工和精加工之間。

　　其工藝路線一般為：開料-煆造-淬火-粗、半精加工-滲碳淬火-精加工。

　　當部分滲（shèn）氮零件的不滲氮部分選用增加容量後，摘除多餘滲碳層的工藝方案時，摘除多餘（yú）滲碳層的工序應安排在滲氮後（hòu），淬火前進行。

　　(3)滲氮處理

　　滲氮是使氮原子滲入金屬表層得到一層含氮化合物的處理（lǐ）方法。滲氮層可以提高零件表層的強度、耐磨性、疲勞極限和抗蝕性。因為滲氮處理溫度較低、形變小、且滲氮層（céng）較薄(一般不（bú）超過0.6~0.7mm)，滲氮工序應盡量靠後分（fèn）配，為減小滲氮（dàn）時的形變，在切削後（hòu）一般需進行消（xiāo）除應力的高溫回火。