精軋管的生產工藝特點是什麽

精軋（zhá）管的生產工藝特（tè）點是什麽

　　分享關於（yú）精軋管生產工藝及特點

　　精軋管（guǎn）是指內、外徑尺寸精度(公差範圍)嚴（yán）格，內外表麵光潔度、圓度、直度良好，壁厚（hòu）均勻的精密（mì）鋼管。是一種新型（xíng）高技術節能（néng）產品。近（jìn）年來，采用本項技術生產的精密鋼管已（yǐ）廣泛地應用於國內液壓、氣動缸，煤（méi）炭井下支架(支柱（zhù）)，石油泵管，千斤頂等製造領域。精軋管的推廣（guǎng）應用對節（jiē）約鋼材，提高加工工（gōng）效，節約能源，減少液壓缸、氣（qì）缸加工設備（bèi）投（tóu）資有（yǒu）重要意義。而傳統的液壓、氣動缸缸（gāng）體管的生產工藝，是用熱（rè）軋無縫鋼管，采用（yòng）鏜孔──滾壓聯合的切削工藝，生產過程中，大量金屬被切成切屑浪（làng）費了（le），同時還消耗大量電能。

　　隨著我國工業技術的（de）發展，液壓缸技術得到廣泛的應用，據不完全統計，全國每年需要各（gè）種規格的液壓缸體約380萬米，沿用老的工藝技術生產液壓（yā）缸體，已很難適應生產發展的需要。采（cǎi）用新技術、冷軋方式生產精軋管──液壓缸體與（yǔ）傳統的切削工藝比較，具有以下特點：(1)生（shēng）產效率高：用傳統的（de）方法生產一根內徑420毫（háo）米，12米（mǐ）長的（de）缸（gāng）筒需154小（xiǎo）時，用冷軋方法生產隻需（xū）4分鍾。(2)正品率高（gāo）：由於鏜孔的滾壓（yā）頭兼起導向作用，在切削過程（chéng）中，毛坯管（guǎn）由於自重（chóng）產生撓度（dù），致使滾（gǔn）壓頭和鏜刀走偏，造（zào）成廢品（pǐn）。正品率隻能達到60%左右，而用冷軋方法生產，正品率可（kě）達95%以上（shàng）。(3)金屬利（lì）用率高：用傳統的鏜孔方法製造缸體，金屬利用率隻有50-70%。用拉軋方法生產時，金屬不但不被切削成鐵末（mò），反而可以得到30%的延伸，金屬利（lì）用率可達95%。(4)能改善成品管金屬的機械（xiè）性能：用拉軋方法生產，使毛（máo）坯得到30%以上的塑性（xìng）變（biàn）形，由於加（jiā）工硬化而使（shǐ）成品（pǐn）管金屬的強度（dù）限大為提高（gāo）。一般在成品管內層強（qiáng）度限提高達60%。

　　精軋管（guǎn）具有內外壁無氧化層、承受高（gāo）壓無泄（xiè）漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口（kǒu）壓扁無裂（liè）縫、表（biǎo）麵已作防鏽處理等特點，主要用於機械結構、液壓設備及汽車（chē）摩托車的氣動或液壓元件，如氣缸或油缸（gāng）等。