精轧管的拉伸试验步骤分析

精轧管的拉伸试验步骤分析

　　浅析精轧管（guǎn）拉（lā）伸试验的步骤

　　拉伸（shēn）试验是将精轧管制成试样（yàng），在拉伸（shēn）试验机上将试样拉至断裂，然后（hòu）测定一项或几项力学性能，通常仅测定抗拉（lā）强度、屈服强度、断后伸长率和断面收缩率。拉伸试验是金属（shǔ）材（cái）料最基本的力学性能试验（yàn）方法，几乎所有（yǒu）的金属材料，只要对力学性能有要求，都规定了拉伸试验。特别是那些形状不便于进（jìn）行硬度试验的材料，拉伸试验成为（wéi）唯一的力学（xué）性能检测手段。

　　精轧管（guǎn）拉伸试验主要有以下步骤：

　　(一)用刻线机在（zài）原始标距范围内刻（kè）划圆周线，将标距内分为等长（zhǎng）的10格。用游标卡尺在试件原始标距内（nèi）的两端及中间（jiān）处两个相互（hù）垂直的方向上各测一次（cì）直径，取（qǔ）其算术平均（jun1）值作为该处截面的直径，然后选用三处截面直径的（de）最小值来计算试件的原始截面面积;

　　(二)根据精轧管的拉伸强度和（hé）原（yuán）始标本截（jié）面积估计的（de）最大负荷，配（pèi）置相（xiàng）应的（de）摆（bǎi）锤，选择合适的测力（lì）度盘;

　　(三)开始试机，使表上升约10mm，为了消除重量板凳系统的影响。倡议旨在调整指针为零，主动驱动的指针和指针靠拢，调整自动绘图设备;

　　(四)先将精（jīng）轧管样品装夹在上（shàng）夹头内，再将下夹头移动到合适的夹持位置，最后夹紧试件下端;

　　(五)开动试验机，预加少量载荷(载荷对应的应力不能超过精轧管材料的比例极限)，然后卸载到零（líng），以检查试验机工作是（shì）否正常;

　　(六)启动试验机，加（jiā）载缓慢而均匀地旋转仔细（xì）观察指针（zhēn）和策划力测量绘图设（shè）备的图形（xíng）。注意捕获的屈服载荷（hé）值，计算其屈服点应力的（de）记录。在屈服阶段，加载速（sù）度可以更快。将达到（dào）最大，遵守“缩颈”的现象。试样断裂立即停（tíng）止，记录的最大（dà）负荷值;

　　(七)取下精轧管拉伸标本、记录纸;

　　(八)用游标卡尺测量断后标距及缩颈（jǐng）处最小直径。