精軋鋼管的（de）無損檢測是怎樣的

精軋（zhá）鋼管的無損檢測是怎樣（yàng）的

　　無（wú）損檢測:

　　精（jīng）密精軋鋼管製造（zào）過程中的各種缺陷，一般都能在生產（chǎn）中通過壓扁、擴口或水壓試驗時發（fā）現，但也有部分缺陷，尤其是內在缺陷，目檢難以發現和判斷，但可能會在使用過程中或以後的冷加工時出現。因此在生產線上設置無損檢測及（jí）時發現（xiàn）產品的缺陷是十分必要的。從精軋鋼管機組生產效（xiào）率高的角度考慮，可避免產生批量性低質量精軋鋼管（guǎn），對出廠成品質量及後步冷加（jiā）工質（zhì）量也能起到保（bǎo）證作用。

　　用於鋼管的無損檢測有（yǒu）多種方法，焊接精密鋼管常用的主要有超聲波、渦流或漏磁探（tàn）傷等（děng）。渦流探傷適用（yòng）於金屬材（cái）料的（de）表麵缺陷和接近表麵的缺（quē）陷檢測（cè）;漏磁探傷用（yòng）於表麵缺（quē）陷和一（yī）定深度的（de）內部缺陷。超聲波（bō）探傷能發（fā）現細長的缺陷，對焊縫（féng）頂部未焊（hàn）透，潛藏的裂紋及焊縫中心熱影響（xiǎng）區伸展的裂紋能正確發現（xiàn）並確（què）定其位置。通過無（wú）損（sǔn）探傷，檢測精軋鋼管焊縫未焊透，未熔化、夾渣、氣泡、收縮裂（liè）紋，內外表麵的（de）橫（héng）向縱向條（tiáo）狀和分層。

　　無損探傷檢查有兩個層次，第一層次（cì）是放在定徑段（duàn）即在線探傷，作用是監測焊縫質（zhì）量;第二層（céng）次是對成（chéng）品鋼管的無損檢測，要求對全管進行檢測（cè），以確保產品質（zhì）量。