精軋鋼管的無損檢測是怎樣的

精軋鋼管的無損檢測是怎樣的

　　無（wú）損檢測:

　　精密精軋鋼管製造過程中的各種缺陷，一般都能在生產中通過壓扁、擴口或水壓試驗時（shí）發現，但也有部分缺陷，尤其是內在缺陷，目檢難以發現（xiàn）和（hé）判斷，但可能會在使用過程中或以後（hòu）的冷加工時出現。因此在生產線上設置無損（sǔn）檢測及時發現產品的缺（quē）陷（xiàn）是十分必要（yào）的。從（cóng）精軋鋼管機組（zǔ）生產效率高（gāo）的角度考慮，可避（bì）免產生批量性低質量精軋鋼管，對（duì）出廠成品質量及後步冷加工（gōng）質量也能起到保證作用（yòng）。

　　用於鋼管的無損檢測（cè）有多（duō）種方（fāng）法，焊接精密鋼管常（cháng）用的（de）主要有超聲（shēng）波、渦流或漏磁探傷等。渦流探傷適用於金屬材料的表麵缺陷和接近表麵的缺陷檢測;漏（lòu）磁探傷用於表麵缺陷和（hé）一定深度的內部缺陷。超聲波探傷能發（fā）現細長的缺陷，對焊縫頂部未焊（hàn）透，潛藏（cáng）的裂紋及焊縫中心熱影響區伸展（zhǎn）的裂紋能正確發現並確定其位置。通過無損探傷（shāng），檢測精軋鋼管焊縫未焊透，未熔化、夾渣（zhā）、氣泡、收（shōu）縮裂紋，內外表麵的橫向縱向條狀（zhuàng）和分層。

　　無損探傷檢查有兩個層次，第一層次是放在定徑段（duàn）即在線探傷，作用是（shì）監測焊縫質量;第二層次是對成品鋼管的無損檢測，要求對全管進行檢測，以確保產品質量。