精軋（zhá）管的彈性說明分析

精軋管的（de）彈性說明分析

　　精（jīng）軋管本身（shēn）就存在一定的彈性極限，當外力繼續增（zēng）加達到一定值之後，就會出現外力不增加或者減少而試（shì）樣仍然繼續伸長，表現在應力-應（yīng）變曲線上（shàng）就是出現平（píng）台或者鋸齒狀的峰穀，這種現象就稱之為屈服現象。處於（yú）平台階段的力就是屈服力，試（shì）樣屈服時首次下降前的力稱為上屈服力，不計瞬時效應的屈服階段的最小力稱為下屈服力。相應的強度即為彈性（xìng）極限、上彈性極限、下彈性極限。

　　精（jīng）軋管是當外力（lì）超過材料的彈性極限之後，此時材料會發生塑性變形，即卸（xiè）載之後材料後保留部分殘餘變形。無明顯屈（qū）服現象的金屬材料需測量其規定非比例延伸強度或規定殘餘伸長應力，而有明顯（xiǎn）屈服現象的金（jīn）屬材料，則可以測量其彈性極限（xiàn）、上彈性（xìng）極限、下彈性極限（xiàn）。一般而言，隻測定下彈性極限。

　　精軋管（guǎn）彈性極限、上彈性極限、下彈性極限可以按（àn）以下公式來計算：彈性極限計算公式：Re=Fe/S0;Fe為屈服時的恒定力，S0為原始橫（héng）截麵積;上彈（dàn）性極限計算公式：ReH=FeH/S0;FeH為屈服階段（duàn）中力首次下降前的最大力;下彈性極限計算公式：ReL=FeL/So;FeL為不計初始瞬時效應時屈服階段的最小力。

　　如將金屬的（de）彈性極限與陶瓷、高分子材料比較可看出結合鍵（jiàn）的影響是根本性的。從組織結構的影響來看，可以有四種（zhǒng）強化機製影響金屬材料（liào）的彈性極限，即固溶強化、形變強化、沉澱（diàn）強化（huà）和彌散強化、晶界 和亞晶強化。其中沉澱（diàn）強化和細晶強化是工業合金中提高材料彈性極限（xiàn）的（de）最常用的手（shǒu）段。在這幾種強化機製（zhì）中，前（qián）三種機製在提高材料強度的同時，也（yě）降低了（le）塑性，隻有細化晶（jīng）粒和亞晶，既（jì）能提高（gāo）強度又能增加塑性。

　　精軋管隨著溫度的降低與應變（biàn）速率（lǜ）的增高,材料的彈性極限升高，尤其是體心（xīn）立方金屬對溫度和應變速率特別敏感，這導致了鋼的低溫脆化。應力狀態的影響也很重要（yào）。雖然彈性極限是反映材料的內在性能的一（yī）個本質指標，但應力狀態不同，彈性極限值也不同。我們通常所（suǒ）說的材料的彈性極限一般是指在單向拉伸時的彈性極限。