精軋無縫（féng）鋼管熱處理方法

精軋無（wú）縫鋼管（guǎn）熱處理方法

　　精軋無縫（féng）鋼管熱處理一般俗稱（chēng）“四把火”：退火，淬火，淬（cuì）火，淬（cuì）火;通過不同的（de）熱處理方法來實現技術標準的機械性能（néng）是精軋無縫鋼管行業中不可或缺的，下麵簡要介（jiè）紹各種精軋無縫鋼管熱處理方法。

　　退（tuì）火：精軋（zhá）無縫鋼管熱處理方法，將精軋無縫鋼管遲緩加（jiā）溫到一定程度（dù），保持足夠時間，隨後控製速率（lǜ）製冷，一般分為完全退火與不完全退火兩種。

　　退火目（mù）的：退火處理能調節（jiē）精（jīng）軋無縫鋼管內部組織，清（qīng）除組織缺陷，達到減少精軋無縫鋼管強度，提升切削加（jiā）工（gōng）性能，清除精軋無縫鋼管內部殘餘應力，平穩精軋無縫鋼管規格，降低形變和裂（liè）痕傾向（xiàng）目的。

　　淬火：將精軋無縫鋼管加溫到（dào）727℃到912℃或馬氏體臨界（jiè）溫度上30~50℃，保溫一段（duàn）時間，從爐中取出在空氣中製冷。使（shǐ）精軋無縫鋼（gāng）管晶粒細化和滲碳體遍布勻稱達到提升機械性能(提升延伸率)目的。

　　淬火目的：淬火後低碳精軋無縫鋼（gāng）管強度稍高於退火，韌性也較好;中碳鋼精軋無縫鋼管淬火可（kě）替代調質(淬火+高溫回火)解決。淬火後的精軋（zhá）無縫（féng）鋼管強度適度（dù），韌性較好，可加工性出色（sè）。

　　淬火：使精軋無縫鋼管組織從馬氏體轉（zhuǎn）化成奧氏體或貝氏體，將精軋無縫鋼管加（jiā）溫至AC3或AC1溫度以上，隨後保溫至精軋無縫（féng）鋼管（guǎn）內部組（zǔ）織全部或部分奧氏體化，再用超過臨界製冷溫度快速冷（lěng）卻到MS轉化成奧氏體（tǐ）的熱處理方法。

　　淬火目的：精軋無縫鋼管淬火應配合不同溫度（dù）的淬火達到提升精（jīng）軋無縫鋼管剛度，耐磨（mó），強度及疲勞極限、韌（rèn）性（xìng）的目的進（jìn）而滿（mǎn）足對（duì）精軋無縫鋼管機械性（xìng）能的需求。

　　淬火（huǒ）：配合精軋無縫鋼管淬火應用，將淬火完的精軋無縫鋼（gāng）管再升（shēng）溫到臨界溫度，保溫一（yī）段時（shí）間後在氣體或水、油（yóu）中製冷。

　　淬火目的（de）：清除精軋無縫鋼管淬火裏的熱應（yīng）力，提升延（yán）伸韌（rèn）性（xìng）減少強度和強度，淬火（huǒ）溫度越高，硬度和強度越小，延伸韌性越大。此外，精軋無縫鋼管（guǎn）開展回火處理可提高內部組織穩定性，維持其規格和（hé）特性。

　　調質：對精（jīng）軋無縫鋼管開（kāi）展淬火後高溫回火的處理（lǐ）稱為調質處理，是對精軋無縫鋼管的雙（shuāng）重熱（rè）處理，達到精（jīng）軋無縫鋼管具有良好機械性能的目的。