
精轧管主要应(yīng)用在一(yī)些对管材要求(qiú)比较严格的领域(yù),工程机(jī)械要求油缸轻巧壁薄,且要具(jù)备较高力学性能以满足使用性能要(yào)求,因此对其热处理提出了更高要求。
精轧管热处理温(wēn)度控制规范标准:
精轧管不完全退火(huǒ)加热800~820℃,保温1~2h后,炉冷至550℃以下出炉空冷207~255hbsac1770℃,ac3860℃,加热温度(dù)应在ac1~ac3之间;去(qù)应力退火加热710~740℃,保温(wēn)1~2h后,随炉冷却至500℃以(yǐ)下出炉空冷≤269hbs加热温(wēn)度应在ar1之下(xià),消除残余应力,消除加工(gōng)硬化。
淬火预热700~750℃,加热870~900℃,保温,油冷56~61hrc淬火加热温度高于ac3,有助于cr、mn、si元(yuán)素和少量w元素的溶解,提高淬透(tòu)性,改善回火稳定性。少量未溶的(de)w元素的碳化物也细化了晶粒,保持强韧性,同时提高硬度与耐(nài)磨性。回火时,w元素的碳化物(wù)析出,增加二次硬化效应。
回火加热200~250℃,保温2h,空冷,加热45号~470℃,保温2h,空冷53~58hrc,45~50hrc强调硬度取下限,强调韧性取(qǔ)上限。
由于这两种主要合(hé)金元素的影响(xiǎng),导致了由于成(chéng)分不同、不均而(ér)使其机械性能产生(shēng)较大差异。经(jīng)过一段时间的摸(mō)索与试验,我们又发现:当钢中杂质元素Cr含量超过(guò)0.1%时,调质后能极大地提高精轧管的强度及塑性。