
精軋管主要應用在一些對管材要求比較嚴格的領域,工程機械要求油缸輕(qīng)巧壁薄,且(qiě)要具備較(jiào)高力學性能以滿足使用性能(néng)要求,因(yīn)此對其熱處理提(tí)出了更高要求。
精(jīng)軋管熱處理溫度控(kòng)製(zhì)規範標準:
精軋管不完全退(tuì)火加熱800~820℃,保溫1~2h後,爐冷至(zhì)550℃以(yǐ)下出爐空冷207~255hbsac1770℃,ac3860℃,加熱溫度應在ac1~ac3之(zhī)間;去應力退火加(jiā)熱710~740℃,保溫1~2h後,隨爐冷卻至500℃以(yǐ)下出爐空冷≤269hbs加熱(rè)溫度應(yīng)在ar1之(zhī)下,消除殘餘應力,消除加工硬化。
淬火預(yù)熱700~750℃,加(jiā)熱870~900℃,保溫,油冷56~61hrc淬(cuì)火加(jiā)熱溫度高於ac3,有(yǒu)助於cr、mn、si元素和少量w元素的溶解,提高淬透性,改(gǎi)善回火穩定(dìng)性。少量未溶的(de)w元素(sù)的碳化物(wù)也細化了晶(jīng)粒(lì),保持強韌性,同時提高硬(yìng)度與耐磨性(xìng)。回火時,w元素的碳化物析出,增加二次硬化效應(yīng)。
回火加熱(rè)200~250℃,保溫2h,空冷,加熱(rè)45號~470℃,保溫2h,空冷53~58hrc,45~50hrc強調硬度(dù)取下限,強調韌性取上限。
由於這兩種主要合金元素(sù)的影響,導致了由於成分不同、不均而使其機械性能產生較大差異。經過(guò)一段時間的摸索與試驗,我們又(yòu)發現:當(dāng)鋼中(zhōng)雜(zá)質元(yuán)素Cr含量超過(guò)0.1%時,調質後能極(jí)大地提高精(jīng)軋管的強度及(jí)塑性。