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精軋管

　　精軋（zhá）管（guǎn）的特性有許多，比如具備內外（wài）壁無空氣氧化層、承擔髙壓無滲漏、高精密、高光滑度、冷拔不形變、擴口擠扁無縫隙、表層已作防鏽等，它適用於機械係統、液壓機械及小車摩（mó）托的氣動式或（huò）液壓件，如汽缸或液壓缸等。可是精軋管冷拉生產流程是（shì）如何的?生產（chǎn）製造必須留意操縱哪些?今日無（wú）縫鋼管（guǎn）廠為大夥兒詳細介紹一下!

　　冷拉基礎的生產流程是：熱紮毛管（guǎn）—>毛管查驗、刃磨—>毛管酸（suān）洗鈍化—>毛管酸洗鈍（dùn）化後複查—>冷拉—>精拉道次前校直—>酸洗鈍化、潤化—>精拉—>製成品前（qián）解決—>進庫。

　　生產製造必須留意操縱：

　　1、毛管

　　毛壁厚厚要勻稱、內外表層缺點少;要配備外表層（céng）打磨拋光（guāng）及內螺紋缺點清除機器設備。

　　2、複查

　　與一般45#冷拔鋼管對比，精軋管生產製造提升了熱紮毛管酸洗鈍化複查工藝（yì）流程，關鍵（jiàn）是要確保（bǎo）毛在水管外表層無伸縮、裂痕等缺點，清除掉內表層（céng）存有伸縮、比較（jiào）嚴重畫線、表麵等缺點的毛（máo）管。

　　3、專用工（gōng）具

　　一般冷拉高精密精軋管生產製造所應用的專用工具的表層光滑度規定在Ra0.4左右，規格精密（mì）度超過H3左右，強度規定在HRC70左右（yòu）。另外規定拉撥全過程中不可以出現（xiàn）頂邊或磨具（jù）粘鋼狀況。

　　4、淬火

　　淬火在全部的冷拔管生產製造中是（shì）十分關鍵（jiàn）的工藝流程，淬火品質的優劣既危害無縫鋼管的特性也危害氧化鐵皮的消除（chú）。冷拉精密（mì）鋼管必須配備無空氣氧化光亮退火爐機器設備。

　　5、酸（suān）洗鈍化（huà）

　　高精密精軋管在鹽酸酸洗鈍化全（quán）過程中非常容易產生以Fe2O3、Fe3O4主導的“黑渣”在事後生產製造中產生表層黃斑。Fe2O3、Fe3O4溶於於硫酸，為避免黃斑產生則在酸池中添加5-10g/l的NaCl。

　　6、潤化

　　應取用環（huán）氧（yǎng）樹脂作潤滑液，這類潤化與磷（lín）化處（chù）理加潤化（huà）(皂腳)對比（bǐ）有顯著的差別，拔製出（chū）去的無縫鋼管展現鐵常規的原色，具有高的光滑度又有冷紮管一（yī）樣的好看（kàn）外型顏色。