熱軋管的（de）製作工藝（yì）流（liú）程

熱（rè）軋管（guǎn）的製作工（gōng）藝流（liú）程

　　熱（rè）軋管的製作工（gōng）藝流（liú）程

　　熱軋管工藝流程是：轉爐—LF爐—連鑄—堆垛緩冷—板坯檢驗（yàn）—加熱—粗軋（zhá）—精軋—冷卻—矯直—精整—檢驗入（rù）庫。

　　因（yīn）為熱軋管模孔的尺（chǐ）寸（cùn）小於拔製前毛管的外（wài）徑尺寸(擴拔除外)，所以，為使毛管（guǎn）的前端能夠順利地穿過拔模孔，以便使拔製小車的卡頭鉗口（kǒu）能夠夾住毛管的頭部，在拔製前需要（yào）將毛管的頭部打尖(碾細毛管端頭使其外徑尺寸小於模孔（kǒng）尺寸)為此，毛管應先在縫式加熱爐中加熱一定長度的管端，一般為150~200mm，根據壁厚的不同加熱溫度在750~900℃之間。然後用75~300公斤的空氣錘打尖、碾細毛管的頭部，通常（cháng）直徑在22mm以下的毛管可用回轉鍛錘或輥鍛機碾尖。

　　熱軋管為了清除缺陷和提高塑性在（zài）拔製前要經過熱（rè）處（chù）理（lǐ）和酸洗，酸洗後清除殘酸還（hái）要進行水洗和烘幹。也可以用機械方法如噴（pēn）丸、噴砂等替代酸洗來去除氧化鐵皮。

　　為了減小（xiǎo）熱軋（zhá）管時（shí）熱軋管（guǎn）和工具表（biǎo）麵間的摩擦力，以便減少工具的（de）磨損，延長其使用壽命和減（jiǎn）少能量消耗，從而保證熱軋管（guǎn）質量，毛管（guǎn）在（zài）冷拔之前要塗抹（mò）潤滑劑。