熱軋管的製作工藝流程

熱軋管的製作工藝流程

　　熱軋管的製作工藝流程

　　熱軋管工藝流（liú）程是：轉爐—LF爐—連鑄—堆垛緩冷（lěng）—板坯檢驗—加熱—粗軋—精軋—冷卻—矯直（zhí）—精整—檢驗入庫。

　　因為熱軋管模孔的尺寸（cùn）小於拔製（zhì）前毛管的外徑尺寸(擴拔除外)，所以，為使毛管的前端（duān）能夠順利地穿過拔模孔，以便使拔製小車的卡頭鉗口能夠夾住毛管的頭部，在拔製前（qián）需要將毛管的頭（tóu）部打尖(碾細毛管端頭使其外（wài）徑尺（chǐ）寸小於模孔尺寸)為此，毛管應先在縫式（shì）加（jiā）熱爐中加熱一定長度的管（guǎn）端，一般為150~200mm，根據壁厚的不同加熱溫度在750~900℃之間。然後用75~300公斤（jīn）的空氣錘打尖（jiān）、碾細毛管的頭部，通常直徑（jìng）在22mm以下的毛（máo）管可用回轉鍛錘或輥鍛機碾尖。

　　熱軋管為了清除缺陷和提高塑性在拔（bá）製前要（yào）經過（guò）熱處理和酸洗，酸洗後（hòu）清除殘（cán）酸還（hái）要進行水洗和烘幹。也可以用機（jī）械（xiè）方法如噴丸、噴砂等替代酸洗來去除氧化（huà）鐵皮。

　　為了減小（xiǎo）熱軋管時熱軋管和工具表麵間的摩擦（cā）力，以便減少工具的磨損（sǔn），延（yán）長其使用壽命和減少能量消耗，從而保（bǎo）證熱軋管質量，毛（máo）管在冷（lěng）拔之前要塗抹（mò）潤滑劑。