精軋管斷裂缺陷的（de）處理

精軋管斷裂缺陷的處理

　　有關消除精軋管斷裂等各種（zhǒng）缺陷的處理措施

　　國內外精（jīng）軋管的加工製作一般是通（tōng）過在金屬中增加合金的辦法來提（tí）高材料的性能，精軋管在冷拔後，均需要進行去應力退火，消除材料的殘餘應力，改善材料的（de）組織（zhī），提（tí）高材料的塑性，從而達到（dào）防（fáng）止精軋管斷（duàn）裂失效發生（shēng）的目的。

　　冷（lěng）拔精軋管變形太小，不能達到表麵光潔度與尺（chǐ）寸精度的要求，也無法達到構件的強度指標;變（biàn）形太大，精軋管的塑性、韌性降低過多，而且，晶粒被拉得（dé）過分（fèn）細長，形成了纖維組織，金屬會具有明（míng）顯（xiǎn）的各向異性。冷拔（bá）精軋管的軸向，平行於晶粒的拉長方向（xiàng），強度升高;冷拔精軋管的徑（jìng）向，垂直於（yú）晶粒（lì）的拉長方向，強度反而（ér）降低，而液壓油（yóu）缸最大的（de）應力正存（cún）在於精軋管的（de）徑向（xiàng）上，所以，變形太大對充（chōng）分發揮冷（lěng）拔（bá）管的（de）性能不利。

　　精密鋼管的製（zhì）造，需要將胚料送（sòng）入熔爐內進行加熱，溫度在一千二百度左（zuǒ）右（yòu）。主要以氫氣作為燃（rán）料，在加熱過程中，爐內溫度的控製是最為重要的部分，需要將溫度控製在一個額定的範圍內，這樣才能保證製造出的精密（mì）鋼管能夠擁有更加穩（wěn）定的物理性能。加熱完成之後，需要通過噴水的方式來冷卻，因為在冷卻之後鋼管就要被矯直了，這樣就能看到精密鋼管（guǎn）的基本雛形（xíng）了，整個製造流程還是比較複雜的。精密不鏽鋼管是靠其表麵形成的一層極薄而堅固細密的穩定的富鉻氧化膜（mó）(防護（hù）膜)，防（fáng）止氧（yǎng）原子的繼續滲入（rù）、繼續氧化，而獲得（dé）抗鏽蝕的（de）能力。精軋管的表明渡化膜中耐腐蝕性比較弱的部分會因為自激反（fǎn）應形成點腐蝕反應，生產小小的（de）孔，會和接近的氯離子容成很強的腐蝕性的溶液，加快腐蝕（shí）的速度。再加上不鏽鋼內部的（de）晶間腐蝕開裂（liè），都會對不鏽鋼板的表麵的渡化膜進行破壞（huài）。因此，對精軋管（guǎn）的表層要進行一定（dìng）層次的清潔保養，來更好的延長精軋管的使用壽命。

　　對於鋼材中出現的（de）纖維組織以及位錯、空（kōng）位等晶體缺陷，一般均采取退火或正火等熱處理手段加以消除。退火的目的是細化晶粒（lì），消除（chú）組織缺陷，降低硬度，提高塑性，也便於冷加工。冷拔精軋管生產中，不可缺少退火設（shè）備，所（suǒ）以（yǐ），製定合（hé）適的退（tuì）火工藝，是保證冷（lěng）拔精軋管組織（zhī）合（hé）格，產品不出現斷裂缺陷的必要（yào）條件。如果生產廠家為了片麵降低生產成本，減少退火工序，必將對產品質量造成不利的影響。

　　目前，我國冷拔精軋管的材質均為普通45#或20#鋼27SiMn鋼，通過冷拔（bá）變形（xíng）使金屬強度提高;可是，它是以犧牲金屬的塑性、韌性為代價的。精（jīng）軋管是以它的高尺（chǐ）寸（cùn）精度和高強度性能而立足於市場的，它必須要保證變形量在一定的範圍之（zhī）內，才能（néng）最大限度地發揮材料的性能，減少對材料的不利影響。