精軋無縫鋼管的拋光處理

精軋無縫鋼管的拋光處理

　　電化學（xué）拋光前必須對精軋無縫鋼管進行完全脫脂，並用去汙粉末擦（cā）洗，以避免（miǎn）拋光（guāng）浴油汙染。在（zài）使用期間（jiān）需要不斷地測量（liàng）電化學拋光液的相對密度。 如果相對密度小於配方的規定值，則表明電化學拋光（guāng）液含有過多的水，並且通過蒸發（fā）將溶液加熱至80℃或更高可以除去過量的（de）水，並且磷（lín）酸硫酸（suān）和硫酸可按配方比例補充。在精軋無縫鋼管進入電化學拋光浴之前，優選排出或幹燥附著在鋼管上的（de）水分。如果相對密（mì）度太高並超過公式規定值，表明水太低，應適當加入少量水以將相（xiàng）對密度降低（dī）到規（guī）定值（zhí）。 最好定（dìng）期分析解決方案，並根（gēn）據結果進行調（diào）整（zhěng）。

　　由於在拋光過程中精軋無縫鋼管表麵溶解，溶液中鐵，鎳和鉻的含量將逐漸增加。此時，溶液逐漸失去拋光能力（lì），無論如何升（shēng）高溫度和打開電流（liú），都無（wú）助於恢複（fù）拋光（guāng）能力。例如，如果鐵含量超過60g / L，並且三價（jià）鉻含量（liàng）超過溶液老化的含量，則分析該溶液。有兩種選擇可以再生拋光（guāng）液並（bìng）恢複拋光能力。一（yī）種方法是用水稀（xī）釋溶液以降低酸度。諸如鐵，鉻和鎳的雜質可以通過鹽（yán）部分沉澱，除去罐底（dǐ）部的沉澱物，然後通過蒸發除去水（shuǐ）以恢複原（yuán）始的（de）相對密度。 這種方法操作起來很（hěn）麻煩。 這（zhè）需要大量的精力和時間。另（lìng）一種（zhǒng）方法是替換（huàn）部分溶（róng）液，優選20%的舊（jiù）溶液和80%的新溶液。它可以（yǐ）在（zài）很少或沒有功率的情況下進行加工，並且可以非常快速地實（shí）現（xiàn）正（zhèng）常拋光。

　　在拋光過程中，厚的鐵，鎳（niè）和其他雜質將沉積在陰極引線（xiàn）板的表麵上，這將影響陰極表麵的導電性，導致電流（liú）下降，陰極（jí）電流密（mì）度為 拋光表麵不會受到影響，嚴重影響拋光質量。因此，需要及時去除（chú）陰極板（bǎn）上的沉（chén）積物，有時形成（chéng）硬質厚膜，可以通過強力敲（qiāo）擊（jī）除去，衝洗以保持整個電路暢通無（wú）阻（zǔ）。