精軋無縫（féng）鋼管的拋光處理

精軋無縫鋼管的（de）拋光處理

　　電化學拋光（guāng）前必須對精軋無縫鋼管進行完全脫脂，並用去汙粉末擦（cā）洗，以避免拋光（guāng）浴（yù）油汙染（rǎn）。在使用期間需要不斷地測量電化學拋光液的相對（duì）密度。 如果相對密度小於配方的規定值，則表明電化（huà）學拋光液（yè）含有過多的水（shuǐ），並且（qiě）通過蒸發將溶液加熱至80℃或更高可以除去過量的水（shuǐ），並且磷酸硫酸和硫酸可按配方比例補（bǔ）充。在精軋無縫鋼管（guǎn）進入電化（huà）學拋光浴之前，優選（xuǎn）排出或幹燥附著在鋼管上的水分。如（rú）果相對密度太高並超過公式（shì）規定值，表（biǎo）明水太低，應適當加（jiā）入少量水以將相（xiàng）對密度降低到規定值。 最好定期分析解決方案，並（bìng）根據結果進行調整。

　　由於在拋光過程中精軋無縫（féng）鋼管表麵溶解，溶液中鐵，鎳和鉻（gè）的含量將逐漸增（zēng）加。此時，溶液逐（zhú）漸失去拋光能力，無論（lùn）如何（hé）升高溫度和打開電流，都無助於恢複拋光能力。例如，如果鐵含量超過60g / L，並且三價鉻含量超過溶液老化的含量，則分析該溶液。有兩種選擇可以再（zài）生拋光液並恢複拋光能（néng）力。一種方法是用水稀釋溶液以降低酸度。諸如（rú）鐵，鉻和鎳的雜質可以通過鹽部分沉（chén）澱（diàn），除去罐（guàn）底部的沉澱物，然後通過蒸發除去水以恢複原始的相對密度。 這（zhè）種（zhǒng）方法操作起來很麻（má）煩。 這需要（yào）大量的精（jīng）力和時間（jiān）。另一種方法是替換部分溶液（yè），優選20%的舊溶液和80%的新溶液。它可以在很（hěn）少或沒有功率的情況下進行加工，並且可（kě）以非常快速地實現正常拋光。

　　在（zài）拋光過程中，厚的鐵，鎳和其他雜質將沉積在陰極引線板的表麵上，這將影響陰極表麵的導電性，導致電流下降（jiàng），陰極電流密度為 拋光表麵不會受到影響，嚴重（chóng）影響拋光質量。因此（cǐ），需要及時去除陰極板上的沉積物，有時形成硬質（zhì）厚膜，可以通過強力敲（qiāo）擊除去，衝洗以保（bǎo）持整個電（diàn）路暢通無阻。