精軋管低溫脆化

精軋管低溫脆化

　　精軋管是當外（wài）力超過材料的彈（dàn）性（xìng）極限（xiàn）之後，此時材料會發生塑性變形，即卸載之後材料後保留部分殘餘變形。無明顯屈（qū）服現象的金屬材料（liào）需測量其（qí）規定非比例延伸強度或規定殘餘伸長應力，而（ér）有明顯屈服現象的金屬材（cái）料，則可（kě）以（yǐ）測量其彈性（xìng）極限、上彈性極限、下彈性極限（xiàn）。

　　精軋管彈性極限、上彈（dàn）性極限、下彈性極限（xiàn）可以按以下公式來計算：彈（dàn）性極限計算公式：Re=Fe/sO;Fe為屈服時的恒定力，SO為（wéi）原始橫截麵積：上彈性極限（xiàn）計算公式：ReH=FeH/SO：FeH為屈（qū）服階段中力首次下降前（qián）的大力：下彈性極限計算公式：ReL=FeL/So;FeL為（wéi）不計初始瞬時效應時屈服階（jiē）段的（de）小力。

　　如將金屬的彈（dàn）性極限與陶瓷（cí）、高分子材料比較可看出結合鍵的影響是根本性的。從組織結構的影響來看（kàn），可以有四種強化機製（zhì）影響金屬材料的（de）彈性極限（xiàn），即固溶強化、形變強化、沉澱強化和彌散強（qiáng）化、晶界和亞晶強化。其中沉澱強化和細晶強化是工業（yè）合金中提高材料（liào）彈（dàn）性極（jí）限的常用的手段。在這（zhè）幾種強化機製中，前三種機製在提（tí）高材料強度的（de）同時，也降低了塑性（xìng），隻有細（xì）化晶粒和亞晶，既能提（tí）高強度又能增加（jiā）塑性（xìng）。

　　精軋管隨著（zhe）溫度的降低與應變速率的增高（gāo），材料的彈性極限升高，尤（yóu）其是體心（xīn）立方金屬對溫度和應變速率特別敏感，這導致了鋼的低溫脆化。應（yīng）力狀（zhuàng）態的影響也很重要。雖然彈性極限是反映材料的內在性能的（de）一個本（běn）質（zhì）指標，但（dàn）應（yīng）力狀態不同，彈性極限值也不同。