精軋管在（zài）我國經濟迅速發展中（zhōng）起著重（chóng）要作用，精軋管（guǎn）的作用不同其特點也不同，精軋管的製造有（yǒu）著嚴格的標準。精（jīng）軋管的焊接過程和優點有很多，下麵我帶大家（jiā）了解一下精軋管的（de）焊接過程和優點。

　　一般來說，精軋管焊接有三個過程：點火、加壓、保（bǎo）溫。

　　一、單（dān）純加壓可能不會（huì）獲得高密度，應同時進行保溫。

　　二、加壓大小和加壓時間是焊接（jiē）成敗的關鍵。精軋管合（hé）成材料如果（guǒ）不加（jiā）壓，由（yóu）於材料本身的孔隙及反應中產生的氣體，將會導致大量的孔（kǒng）隙。不允許將反應物留在焊縫中，因（yīn）此必（bì）須致密化，通常的方法是在反應過程中加壓。

　　三、點火的方式很多，如電弧、電火花（huā）、火焰、強電（diàn）流、高溫爐（lú）、電子束（shù）、激光、高溫輻（fú）射和微波、化學爐等。

　　相比其它焊接方法，精軋管焊接具有（yǒu）很多優點（diǎn），主要（yào）是：

　　一、由於反應放熱，材料（liào）隻需加熱至低於熔點幾百攝氏度的溫（wēn）度，這樣可以節約能源。

　　二、精軋管焊接適於對材料進行表麵處理。精（jīng）軋管（guǎn）焊接可（kě）進行陶（táo）瓷-陶瓷（cí）、金（jīn）屬-陶瓷、金屬-金屬的焊接。

　　三（sān）、由於生（shēng）坯可壓成任意形狀，因（yīn）而精軋（zhá）管焊接易焊製成不易（yì）製（zhì）造的產品。

　　四、精（jīng）軋管焊接過程中的局部放熱，可減少熱影響（xiǎng）區，避免對熱（rè）敏材料微觀組織的破壞，保持了材料的性能。

　　五、焊接是可合成梯度材料，作（zuò）為焊料（liào）來焊接異型材料，以克服母（mǔ）材間在化學、力學和（hé）物（wù）理（lǐ）性能上的不匹配。

　　六、焊料中（zhōng）可以加入增強相，如增強粒子、短纖維、晶須（xū）等，以構成複合材料。

　　通過上麵（miàn）的介紹大家對精軋管的焊接過程和優點有了一定的了（le）解，希望精軋管在焊接過程上做的越來越精（jīng）密。